SAS (Serial Attached SCSI) is 'n nuwe generasie SCSI-tegnologie. Dit is dieselfde as die gewilde Serial ATA (SATA) hardeskywe. Dit gebruik Serial-tegnologie om hoër transmissiespoed te bereik en interne spasie te verbeter deur die verbindingslyn te verkort. Vir kaal draad, tans hoofsaaklik van die elektriese werkverrigting om te onderskei, verdeel in 6G en 12G, SAS4.0 24G, maar die hoofstroom produksieproses is basies dieselfde, vandag kom ons deel, Mini SAS kaal draad bekendstelling en produksieproses beheer parameters. Vir SAS hoëfrekwensie lyn, impedansie, demping, lusverlies, dwarsslag en ander transmissie-aanwysers is die belangrikste, en SAS hoëfrekwensie lyn werkfrekwensie is gewoonlik 2.5 GHz of meer onder die hoë frekwensie, kom ons kyk na hoe om 'n gekwalifiseerde hoëspoed lyn SAS te produseer.
SAS-kabelstruktuurdefinisie
Lae-verlies hoëfrekwensie-kommunikasiekabels word gewoonlik gemaak van skuimpoliëtileen of skuimpolipropileen as isolasiemateriaal, met twee geïsoleerde geleiers met 'n aarddraad (die vervaardiger gebruik ook twee dubbelrigtingdrade op die mark) wat in die vlugte ingebou is. Die buitekant van die geïsoleerde geleier en die aarddraad word saam met aluminiumfoelie en laminering van die poliësterband gebruik. Die isolasieprosesontwerp en prosesbeheer, asook die struktuur en elektriese prestasievereistes van hoëspoed-oordrag en oordragteorie.
Vereistes vir dirigente
Vir SAS, wat ook 'n hoëfrekwensie-transmissielyn is, is die strukturele eenvormigheid van elke deel die sleutelfaktor om die transmissiefrekwensie van die kabel te bepaal. Daarom, as die geleier van 'n hoëfrekwensie-transmissielyn, is die oppervlak rond en glad, en die interne roosterstruktuur is eenvormig en stabiel, om die eenvormigheid van elektriese werkverrigting in die lengterigting te verseker; Die geleier moet ook 'n relatief lae GS-weerstand hê; Terselfdertyd moet periodieke of aperiodiese buiging, vervorming en skade van die binneste geleier, ens. as gevolg van bedrading, toerusting of ander toestelle, vermy word. In die hoëfrekwensie-transmissielyne word geleierweerstand veroorsaak deur kabeldemping (hoëfrekwensieparameters basispapier 01 - demping) van die hooffaktore. Daar is twee maniere om geleierweerstand te verminder: verhoog die geleierdeursnee, kies die geleiermateriaal met lae weerstand. Wanneer die geleierdeursnee vergroot word, moet die buitenste deursnee van die isolasie en die finale produk dienooreenkomstig verhoog word om aan die vereistes van kenmerkende impedansie te voldoen, wat lei tot verhoogde koste en ongerieflike verwerking. Algemeen gebruik lae weerstand van geleidende materiale vir silwer, in teorie, GEBRUIK die silwer geleier, sal die finale produk se deursnee verminder, sal 'n goeie prestasie hê, maar omdat die prys van silwer baie hoër is as die prys van koper, die koste te hoog is, kan produksie nie, om die prys en lae weerstand in ag te neem, het ons die vel-effek gebruik om die kabelgeleier te ontwerp, Tans gebruik SAS 6G vertinde kopergeleier om aan die elektriese prestasie te voldoen, terwyl SAS 12G en 24G versilwerde geleiers begin gebruik.
Wanneer daar wisselstroom of wisselende elektromagnetiese veld in die geleier is, sal die verskynsel van ongelyke stroomverspreiding in die geleier voorkom. Soos die afstand vanaf die oppervlak van die geleier toeneem, neem die stroomdigtheid in die geleier eksponensieel af, dit wil sê, die stroom in die geleier konsentreer op die oppervlak van die geleier. Vanuit die dwarssnit loodreg op die rigting van die stroom, is die stroomintensiteit in die middelste deel van die geleier basies nul, dit wil sê, daar is amper geen stroomvloei nie, slegs in die deel van die geleier se rand sal daar subvloei wees. Eenvoudig gestel, die stroom is gekonsentreer in die "vel"-deel van die geleier, daarom word dit die vel-effek genoem en die effek word basies veroorsaak deur die veranderende elektromagnetiese veld wat 'n draaikolk-elektriese veld binne die geleier skep, wat die oorspronklike stroom uitkanselleer. Die vel-effek veroorsaak dat die weerstand van die geleier toeneem met die frekwensie van die wisselstroom, wat lei tot 'n afname in die stroomdoeltreffendheid van draadoordrag. Met metaalbronne word egter gebruik in die ontwerp van hoëfrekwensie-kommunikasiekabels, maar kan voordeel trek uit hierdie beginsel deur die metode van silwerplatering op die oppervlak te gebruik om aan dieselfde prestasievereistes te voldoen, onder die uitgangspunt om die metaalverbruik te verminder, en sodoende die koste te verminder.
Isolasievereistes
Die isolasiemedium moet uniform wees, wat dieselfde is as dié van die geleier. Om 'n laer diëlektriese konstante S en raaklyn van die diëlektriese verlieshoek te verkry, word SAS-kabels gewoonlik met PP of FEP geïsoleer, en sommige SAS-kabels word ook met skuim geïsoleer. Wanneer die skuimgraad groter as 45% is, is chemiese skuimvorming moeilik om te bereik, en die skuimgraad is nie stabiel nie, daarom moet die kabel oor 12G fisiese skuimvorming aanneem.
Die hooffunksie van die fisiese geskuimde endodermis is om die adhesie tussen die geleier en die isolasie te verhoog. 'n Sekere adhesie moet tussen die isolerende laag en die geleier gewaarborg word; andersins sal 'n lugspleet tussen die isolerende laag en die geleier gevorm word, wat lei tot veranderinge in die diëlektriese konstante £ en die raaklynwaarde van die diëlektriese verlieshoek.
Poliëtileen-isolasiemateriaal word deur die skroef na die neus geëkstrudeer en skielik aan atmosferiese druk by die uitgang van die neus blootgestel, wat gate vorm en borrels verbind. Gevolglik word gas in die gaping tussen die geleier en die matrysopening vrygestel, wat 'n lang borrelgat langs die oppervlak van die geleier vorm. Om die bogenoemde twee probleme op te los, is dit nodig om die skuimlaag terselfdertyd te ekstrudeer... Die dun vel word in die binneste laag ingedruk om te verhoed dat gas langs die oppervlak van die geleier vrygestel word, en die binneste laag kan die borrels verseël om die eenvormige stabiliteit van die transmissiemedium te verseker, om sodoende die verswakking en vertraging van die kabel te verminder, en 'n stabiele kenmerkende impedansie in die hele transmissielyn te verseker. Vir die keuse van endodermis moet dit voldoen aan die vereistes van dunwandige ekstrusie onder die toestande van hoëspoedproduksie, dit wil sê, die materiaal moet uitstekende treksterkte-eienskappe hê. LLDPE is die beste keuse om aan hierdie vereiste te voldoen.
Toerustingvereistes
Geïsoleerde kerndraad is die basis van kabelproduksie, en die kwaliteit van die kerndraad het 'n baie belangrike invloed op die daaropvolgende proses. In die proses van die aanvaarding van kerndraad, moet die produksietoerusting 'n aanlyn moniterings- en beheerfunksie hê om die eenvormigheid en stabiliteit van die kerndraad te verseker, en prosesparameters te beheer, insluitend die deursnee van die kerndraad, kapasitansie in water, konsentrisiteit, ens.
Voor differensiële bedrading is dit nodig om die selfklevende poliësterband te verhit om die warmsmeltkleefmiddel op die selfklevende poliësterband te smelt en te bind. Die warmsmeltdeel gebruik die beheerbare temperatuur elektromagnetiese verhittingsvoorverwarmer, wat die verhittingstemperatuur volgens die werklike behoeftes kan aanpas. Daar is vertikale en horisontale installasiemetodes van die algemene voorverwarmer. Die vertikale voorverwarmer kan spasie bespaar, maar die wikkeldraad moet deur verskeie reguleerwiele met groot hoeke gaan om die voorverwarmer binne te gaan, wat die relatiewe posisie van die isolerende kerndraad en die wikkelband maklik kan verander, wat lei tot die afname in die elektriese werkverrigting van die hoëfrekwensie-transmissielyn. In teenstelling hiermee is die horisontale voorverwarmer in dieselfde lyn as die wikkellynpaar, voordat dit die voorverwarmer binnegaan, gaan die lynpaar slegs deur 'n paar reguleerwiele met die rol van nasionale belyning, die wikkellynbrei verander nie die hoek wanneer dit deur die reguleerwiel gaan nie, wat die stabiliteit van die fasebreiposisie van die isolerende kerndraad en die wikkelband verseker. Die enigste nadeel van 'n horisontale voorverwarmer is dat dit meer spasie opneem en die produksielyn langer is as 'n wikkelmasjien met 'n vertikale voorverwarmer.
Plasingstyd: 16 Augustus 2022
